1.樓梯材料的檢驗-
1.1按要求檢查驗收制作型材時，看型材表面是否光滑平整，是否有氣泡、結(jié)疤、夾層、裂紋等缺陷。
1.2鋼型材、板材\連接材料(包括焊條)、防腐、防火材料：應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)參數(shù)的要求，并具有材質(zhì)證明。
2. 樓梯加工制作：根據(jù)配料表和樣板進行套料、盡可能節(jié)約材料。
3. 樓梯加工制作焊接：根據(jù)鋼材型號，采用手工電弧焊接形式，進行各種位置的焊接接時應(yīng)先單肢拼配焊接矯正，然后進行大拼裝，支座、與鋼柱連接的節(jié)點板等，應(yīng)先小件組焊，矯正后再定位大拼裝。
4.樓梯制作加工-樓梯的外形尺寸控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。
5.半成品構(gòu)件的檢驗-構(gòu)件的各項技術(shù)數(shù)據(jù)經(jīng)檢驗合格后，對加工過程中造成的焊疤凹坑應(yīng)予于補焊、并鏟磨平整，對臨時支撐、夾具應(yīng)予割除。
6.砂輪打磨
用手提式電動砂輪進行打磨，打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直。砂輪打磨時注意不要在鋼材表面磨出明顯的凹痕，處理好的磨擦面嚴禁有飛邊、毛刺、焊疤和污損等，不得涂油漆，在運輸過程中防止摩擦面損傷。
7.在涂層之前進行防銹處理，刷漆進行防腐處理，涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好，樓梯安裝焊縫處應(yīng)留出30—50mm暫不涂裝，涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標注構(gòu)件得原編號，標明重量、重心位置和定位標記。
8.成品驗收后，成品堆放應(yīng)防止失散和變形。
